工业@@CT扫描@@,3D X-ray射线断层扫描@@@@测量检测@@
在逆向工程领域@@，常见的产品三维数据获取方法有三坐标测量机@@@@、三维激光扫描@@仪等@@，这些测量方法通常用于产品的外表面测量@@，而不适用于产品的内腔数据测量@@。工业@@计算机@@断层@@成像技术@@@@(Industrial Computerized Tomography)，简称工业@@@@CT或@@ICT，是一种先进的无损非接触测量方法@@，不仅可以得到产品的外表面数据@@，还可以得到产品的内腔数据@@。
工业@@CT技术@@作为逆向工程领域中进行无损检测的一种主要方法@@,能够在不破坏产品表面的前提下得到具有复杂内腔物体的测量数据@@。对获得的测量数据进行三维重建@@,能够得到直观反映产品内部结构的三维网格模型@@,方便后续的产品质量分析和逆向设计或@@者创新设计改造@@。
CT扫描@@设备@@：计算机@@断层@@(CT)扫描@@机@@，按德国国家标准@@，精度可靠@@，快速洞悉内部结构实现整体高精度三维数据获取@@；
CT扫描@@软件@@@@：坐标测量机@@CALYPSO CALIGO软件@@；
CT扫描@@应用@@：
1、三维可视化@@微结构@@，X射线显微镜实现了对材料@@分布@@，孔腔及裂纹的可视化@@及显微@@3D分辨率分析@@。CT技术@@可以满足复杂及溶结材料@@及陶瓷@@，地质及生物标本的检测分析@@。
2、简易的整体尺寸测量@@，通过@@CT技术@@可以快速确定产品是否符合理论规范要求及偏差比对@@；
3、精确及简易的特性测量@@，CT技术@@可以实现一次扫描@@即可获取大量不见特征@@。相较与光学测量发@@，CT技术@@可精确且快捷地测量覆盖或@@隐藏的结构@@；
4、轻金属壳体的尺寸稳定性及缩孔分析@@。
CT检测流程@@：
计算机@@CT扫描@@检测的过程分为以下三个阶段@@：
第一步@@：X射线透射零部件@@。部件于精密转台上进行旋转运动@@，以实现探测器上的@@2D图像投影@@；
第二步@@：体积重建@@，计算机@@合并@@2D射线图像并构建@@3D体积模型@@。
第三步@@：评定与可视化@@@@，生成@@3D数据模型以执行检测任务或@@@@3D可视化@@。
