3D打@@印@@砂型@@@@/砂芯@@@@模具铸造@@@@

3D打@@印@@砂型@@@@是一种增材制造@@的技术@@，省略了产品模型@@的生产过程@@，直接打@@印@@砂型@@@@@@，3D打@@印@@砂型@@@@ 不考虑传统模型@@的起模斜度等脱模问题@@，可以将复杂的结构进行组合打@@印@@@@。

3D打@@印@@的砂模@@主要应用于铸造@@行业@@，相比传统的铸造@@技术@@，3D打@@印@@技术在砂型@@铸造@@@@的应用大幅提高了产品尺寸精度@@，增强了砂型@@尺寸的控制能力@@，成为一个精准受控的环节@@；3D打@@印@@将复杂的产品砂型@@变简单@@，减少企业对高技术工人的依赖@@，增强产品品质@@，杜绝后续因尺寸问题导致的产品报废@@，另外@@，精准的尺寸控制系统可以精细化地控制产品加工量@@，保证产品加工面在设计时可以留取少量的加工余量@@，为后续产品加工提升效率@@；3D 打@@印@@技术在砂型@@铸造@@@@领域的应用对产品设计的灵活性提供了充足的保障@@，由于@@ 3D 打@@印@@砂型@@@@不受产品尺寸形状的约束@@，产品生产过程中可以随时改变参数进行局部或整体修正@@，提升产品研发验证效率@@。采用@@传统熔模铸造@@@@工艺生产的工业产品@@，尺寸精度较高@@，但复杂内腔的制壳和造型材料@@清理较困难@@；而采用@@砂型@@铸造@@@@工艺@@，
内腔清理容易@@。因此结合@@ 3D 打@@ 印应用于砂型@@铸造@@@@砂型@@@@（芯@@）制造@@，其尺寸精度高@@于传统的砂型@@铸造@@@@方式@@，且@@3D打@@印@@可成型任意复杂形状的产品@@，提高铸件@@质量@@，缩短周期@@，相比传统的铸造@@技术@@可节约不少的砂型@@铸造@@@@成本@@，打@@印@@出来的产品具有优良的力学性能@@， 在工业产品上得到广泛的应用@@。

3D打@@印@@砂型@@@@的优势@@：

• 经济性@@：砂芯@@@@和砂芯@@@@可以打@@印@@成整体一件@@，无需制造@@复杂昂贵的工装模具@@；
• 打@@印@@尺寸大@@：可打@@印@@的砂型@@尺寸为@@4000 mm×2000 mm×1000 mm (L×W×H)；
• 交货速度快@@：3个工作日内可以送达@@；
• 打@@印@@复杂零件@@@@：几乎不受几何形状限制@@，倒扣也可以直接打@@印@@@@；
• 高表面质量@@，尺寸精确的砂型@@和砂芯@@@@@@：每层石英砂厚度@@300 μm；
• 适用于一切砂型@@可铸造@@的金属@@，例如铝@@@@，铜@@，镁@@，铁@@，钢@@以及其他合金@@；
• 砂型@@砂芯@@@@可以混用@@：3D打@@印@@的芯@@子可以结合到传统砂型@@中@@，反之也可以@@；
• 砂芯@@@@清理简单@@：粘结剂含量低意味着排气容易@@，清理砂芯@@@@与传统方法类@@似@@；
• 原型样件生产和工装模具优化@@：采用@@3D打@@印@@可以更快@@，更灵活和更经济地用于新产品开发和改@@ 进工装模具@@；

3D打@@印@@砂型@@@@的过程与传统砂模@@铸造@@@@过程比较@@：

传统精密铸造@@技术@@：模具设计@@→ 机加工@@→ 压型@@→ 蜡模或其他可消失模@@ → 精铸制壳@@→ 熔炼浇注@@-铸件@@；

3D打@@印@@精密铸造@@复合技术@@：复杂零件@@CAD模型@@ → 砂型@@/砂芯@@@@→ 砂型@@制型@@→ 熔炼浇注@@-铸件@@.

3D打@@印@@砂型@@@@材料@@@@：硅砂@@、树脂砂@@

砂型@@力学性能@@：抗弯度@@ 220N/cm ²

3D打@@印@@砂型@@@@表面粗糙度@@：（Ｒａ）／μm 6.3，为降低@@3D打@@印@@砂型@@@@的表面粗糙度@@，型腔的砂型@@表面均涂刷锆英粉涂料加工余量@@ 2±0.5 mm。

3D打@@印@@砂型@@@@精度@@：非加工面偏差@@－0.5～0.7mm,加工面余量@@≥2mm。
砂模@@3D打@@印@@能够完成各种复杂件的成型@@，成型尺寸精度能够保证在@@±0.3 mm 以内@@，能够做到这个精度@@，对于砂模@@打@@印@@设备来说已经很不容易了@@，因为铸件@@后期还要打@@磨@@。

3D打@@印@@砂型@@@@在产品试制和研发阶段@@，3D打@@印@@反应速度快@@，尺寸精度高@@，单件小批量成本低的@@
优势凸显@@，可以很好地解决验证阶段的所有需求@@，直至产品全部完成验证@@，达到定型状态后@@，再制作金属模型@@进行大批量生产@@，从而为企业节约大量研发成本@@，加快研发进度@@，达到提升企业产品竞争力的目的@@。

3D打@@印@@砂型@@@@铸造@@@@价格@@：咨询微信电话@@@@18902468326