3D打印@@直接熔模@@@@精密铸造@@@@@@应用@@

3D打印@@直接熔模@@@@精密铸造@@@@@@是一种原料利用率高的近净成形技术@@，适合难加工类@@零件和复杂薄壁件的精密成形@@，是航空@@航天@@、汽车配件@@,航空@@,军工产品@@,雕塑@@,文化创意合金铸造@@先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术@@。熔模@@铸造@@@@适于制造形状复杂@@、表面光洁@@，或其他铸造@@方法难以铸造@@的精密高档次铸件@@。

3D打印@@直接熔模@@@@铸造@@与传统的@@脱蜡@@铸造@@的对比@@，传统的@@熔模@@铸造@@@@工艺流程@@大致包括压蜡@@、组树@@、制壳@@、脱蜡@@、焙烧@@、浇注和后处理等工序@@。而@@3D打印@@型模可以直接@@“焊接@@”在浇道上面@@，和蜡型一样装配@@，直接焙烧@@@@、浇注和后处理等工序@@。

3D打印@@技术熔模@@铸造@@@@的金属铸件还有更多@@优势@@：

●具有表面质量好@@，产品表面粗糙度@@@@Ｒａ 可达到@@３．２μｍ，经抛光后@@，表面粗糙度@@可达到@@@@１．２μｍ；尺寸精度在@@０．１％以内@@
●尺寸精度高@@, 最终的尺寸公差满足@@HB6103-86中@@CT6～CT7级@@的要求@@，并能实现铸件的快速制造@@。；
●3D打印@@熔模@@@@铸造@@@@@@模型@@成本节省@@30%-50%；
●无需翻倒蜡模@@，生产周期短@@；
●产品设计灵活@@，几乎不受几何结构影响@@，随意自由设计@@，无需考虑脱模问题@@；
●产出成功率高@@，废品率更低@@；
●残留的灰烬很少@@，使用不含锑元素@@，生产过程环保等优点@@。

3D打印@@熔模@@@@铸造@@@@@@问题解决@@：对于熔模@@铸造@@@@工艺中@@可能出现的胀壳问题@@，从@@轻量化处理参数@@、型模后处理@@、设置通风孔@@、型壳加强以及采用打印@@的浇注系统等方面可以通过@@3D专业@@软件进行了优化@@，有效解决型壳胀壳的问题@@。

树脂直接熔模@@@@铸造@@案例@@总结@@，焙烧@@后壳内未见焦油状残渣@@，通过对型壳水洗后收集的灰烬观察@@，未发现残留物@@。得到的不锈钢@@铸件各项指标与采用蜡模生产的铸件一致@@，按照@@ ＧＢ／Ｔ６４１４标准@@，产品尺寸公差为@@@@３～４级@@，表面粗糙度@@Ｒａ 为@@３．２μｍ，铸件表表面无缺陷@@，内部探伤无缺陷@@。